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油霧凈化設備是一種裝置于工廠車間的對CNC加工中心、磨床、車床等各類機床在中發生的油煙、油霧、煙霧、粉塵等的環境污染物質進行搜集和凈化的裝置。
在車、銑、鉆、磨等金屬加工進程中,因為金屬切削液的使用,會在空氣中形成許多的油霧顆粒。金屬切削進程能夠發生以下3類油霧:
1、由噴射沖擊發生的干凈油霧,不含固體粉塵。
2、因加熱或高速切削的高溫導致蒸騰或灼燒而發生的煙霧。
3、磨削時金屬切削液噴射發生的含磨削粉塵的油霧。
針對上述的油霧類型,不同油霧凈化設備的處理油霧的辦法是不同的,現在市場上的處理技能辦法主要有:機械別離法、催化劑焚燒法、活性炭吸附法、及靜電處理法等。下面就比照一下各處理辦法的特色,讓我們自己分辨一下各種辦法的好壞好壞。
一、催化劑焚燒法
使用高溫焚燒時所發生的熱量進行氧化反響,把油霧分子轉化為二氧化碳和水,從而達到凈化油霧的意圖。這類油霧凈化設備一般只適用油霧濃度很低的場合,油霧很高的場所進化的效果非常有限,此外,催化焚燒凈化設備的研制和開發還不夠成熟。
二、機械別離法
該技能辦法是使用慣性磕碰或旋風別離原理對油霧進行強制別離。這種辦法存在許多缺陷,首要它的擋板濾網簡單破裂,導致廢棄直接排放,保護和保養的周期短,而且凈化效率也不高,因而合適的場所也比較有限。
三、活性炭吸附法
活性炭吸附法與過濾凈化設備相似,是使用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油霧中的污染物粒子,這種辦法的長處是能夠鏟除油霧的氣味,但活性炭的成本比較高,所以使用也比較有限。
四、靜電處理法
電場在外加高壓的效果下,油霧廢氣通過這個高壓電場時,油霧粒子在短時間內因磕碰抓獲氣體離子而導致荷電,受電場力效果向正極集塵板運動,從而達到油霧別離效果。這種辦法的成本較低,除煙效率高,而且無二次污染,是油霧凈化設備主要的處理技能,使用范圍逐漸擴大,并得到市場的認可。